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酸铜染剂染色的操作步骤
中和经活性水清洗后的工件在染色以前务必要历经中和解决，以避免 未清理整洁的残留带人染色缸毁坏染剂。中和能用稀或碳酸钠，在生产制造中常会选用碳酸钠，中和制作工艺方式：水清洗染色经中和后的工件先经过三级水清洗随后再双蒸水清理后就可以开展染色生产加工。需染色的工件在染色槽中开展染色时，工件中间要有一定间距，防止碰撞。沾染到要求時间后取下，用流动性冷水洗干净，查验染色品质，达标后才可开展下一工艺流程。有机染料染色，如发觉膜层染色不匀称、黑斑、闪光点和染色膜易擦下去等缺点时，可在50%的水溶液中退除色调，中和水清洗后再再次染色。假如是由于氧化膜层自身产品质量问题，则应退除氧化膜再次氧化。

酸铜染剂染出色调不均、发花是怎么回事？如何解决?
染色液表面浮有油星。染色液中的油有多处来源于，一是随染剂带到。尤其是酸碱性元青染剂，配出后液位会浮有厚厚的的一层油星；二是随染色件带到，染色件中的铸铁件和制件的孔眼里都储有油渍。渗入染色液中的油污如未予去除，当染色件进到染色槽后会快速地罩在制件表面，阻拦染色溶液与制件表面的触碰，进而造成 膜层上不可以得到 匀称、干净整洁的一片染色实际效果。染色溶液中油污的去除，能用过滤纸滤掉，也能用滥造纸条拖吸，将纸条贴在液位上拖吸几班就可以基础除掉。为保质保量、缓解染色溶液中油污对染色件导致的危害，染色件进到染色溶液以后，可在染色溶液中提动两下，使原洗罩在制件表面上的浮油过柱出来，那样做在大部分状况下是有一定实际效果的。

酸铜染剂原料磨抛光质量的危害
原料控制是归属于根源控制，假如在原料质量这一关也没有把好，那麼接下去所做的一切勤奋全是没有意义的。在化学抛光中以磷酸、盐酸、的用量为，而且所占的成本费也，磨抛光质量的危害也。针对原料的控制大部分也是对这三种酸质量的控制，而别的防腐剂其用量较少，选用CP级或电镀工艺级对固定成本的危害都并不大，另外电镀工艺级早已能考虑其规定。