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酸铜染料原料对抛光质量的影响

原料控制是属于源头控制，如果在原料质量这一关都没有把好，那么接下来所做的任何努力都是没有意义的。在化学抛光中以磷酸、***、的用量为，并且所占的成本也，对抛光质量的影响也。对于原料的控制基本上也是对这三种酸质量的控制，而其他添加剂其用量较少，采用CP级或电镀级对总成本的影响都不大，同时电镀级已经能满足其要求。

酸铜染料染出颜色不匀、发花是什么原因？如何解决?

染色液表面浮有油花。染色液中的油有两处来源，一是随染料带入。尤其是酸性元青染料，配成后液面会浮有很厚的一层油花；二是随染色件带入，染色件中的铸造件和制件的孔眼中都储有油迹。

混入染色液中的油污如不予除去，当染色件进入染色槽后会迅速地罩在制件表面，阻碍染色溶液与制件表面的接触，从而导致膜层上不能获得均匀、整洁的成片染色效果。

染色溶液中油污的除去，可用滤纸滤去，也可用粗制纸片拖吸，将纸片贴在液面上拖吸几趟即可基本除尽。

为保证质量、减轻染色溶液中油污对染色件造成的影响，染色件进入染色溶液之后，可在染色溶液中提动几下，使原洗罩在制件表面上的油膜洗脱下来，这样做在多数情况下是有一定效果的。

酸铜染料染色液表面常浮有油花，如何处理和预防？

某些染料如ATT酸性元青溶液初配成时常见浮有油状物质。此时可将溶液加热煮沸后用滤纸过滤。

染色后使用中发现的油花实际上多数是由工件引入的，铸件碱蚀时砂眼中进入的油质较难彻底除尽，其次多盲孔眼的制件碱蚀前未经有机溶液剂清洗，碱蚀时未经过长时间浸蚀，也是其中原因之一。除了以上因素之外，用未经油水过滤的压缩空气搅拌染色溶液面带进也是重要的原因。